不锈钢多层烧结网滤芯过滤原理
烧结网滤芯属于表面过滤为主、少量深层过滤为辅的复合过滤形式，和粉末烧结滤芯纯深层过滤有本质区别。
一、结构基础（五层标准烧结网）
常规五层烧结网从外到内依次排布，每层功能固定：
1. 保护层（外层粗网）：阻挡大颗粒杂质，保护精密滤层不被磕碰划伤
2. 过滤控制层（核心滤网）：决定最终过滤精度，截留绝大部分固体颗粒
3. 分流层：分散流体，均衡压力，避免局部流速过高击穿滤层
4. 高强度支撑骨架层（两层叠加）：整体承压，防止高压反吹时滤网变形鼓包
所有网片经过高温真空烧结，融为一体，无缝隙、不会分层移位。
二、完整过滤原理
1. 主流：表面筛分过滤
流体由外向内流过滤芯，固体颗粒被直接拦截在最外侧的过滤层表面，依靠网孔的几何孔径实现筛分，颗粒大于标定精度就无法穿过滤层。
这也是烧结网容易反洗再生的核心原因——污物大多堆积在外表面，反吹即可脱落。
2. 次要：少量深层截留
极细微颗粒会短暂卡在滤网交织的微小缝隙中，但不会像粉末烧结那样大量深入滤芯内部，清洗后基本可以完全恢复通量。
3. 无渗透掉料
整体烧结成型，没有编织网的丝线移位、脱丝问题，过滤精度长期稳定，不会出现精度漂移。
三、附加优势原理：刚性承压过滤
多层支撑结构让滤芯可以承受高频、高压反向气流/液流冲洗，适合需要频繁再生的工况，这也是熔体过滤、催化剂回收优先选用烧结网的原因。